影響金剛石工具磨損因素
發(fā)布時間：2018-12-27
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（1）工具
金剛石品級、含量、粒度、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響工具磨損的重要因素。 金剛石含量高，則功耗增加，進而導致金剛石脫落，砂輪修整是磨削加工中關鍵技術之一,當今磨削技術正朝著高精、高速和高效趨勢發(fā)展,這就要求砂輪修整不但具有高的精度,同時還要具有高的效率。應盡量降低金剛石的品質分散性。
（2）加工條件
當其它參數(shù)一定時，對應每一切割深度均存在一最佳砂輪速度；當切割深度和砂輪速度一定時，存在一最佳進給速度；各工藝參數(shù)對砂輪徑向磨損量影響的主次順序為：砂輪速度—切割深度—進給速度。工具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調有很大關系，因此必須對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂輪，因其優(yōu)良的磨削性能，已廣泛用于磨削領域的各個方面。金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的特效工具。
（3）被加工材料
目前內電鍍金剛石修整滾輪制造方法是制造精密復雜形面滾輪的最為有效方法,集精密制造技術、精密電鑄技術,精密測量技術為一體。近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結合劑的砂輪已不能滿足生產的需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而在生產中得到了廣泛的應用。
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