市面上大氣空砂輪存在的問(wèn)題
發(fā)布時(shí)間:2018-12-27
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1、表面粗糙度太大 表面粗糙度的高低決定著膠輥質(zhì)量的好壞,膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5-0.8um之間為宜,75°以上的膠輥,Ra值可降至0.2um;65°及不處理膠輥由于膠輥配方?jīng)Q定了Ra值,太多次數(shù)的磨礪也不會(huì)使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過(guò)大(Ra>0.8um),一般是以下幾種原因造成的。 ①精磨量>0.3mm ②往復(fù)次數(shù)太少。 ③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達(dá)到要求。 ④大氣孔砂輪平衡未校調(diào)好。砂輪自振過(guò)大。要重新校平衡。 ⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一,氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴(yán)禁使用。 2、表面螺紋線和花斑 ①大砂輪鈍化。要抄砂輪 ②大氣孔砂輪兩側(cè)被丁腈粉末堵塞,最易起螺紋線 ③砂輪轉(zhuǎn)速,車頭轉(zhuǎn)速太小,而橫動(dòng)速度過(guò)快也易起螺紋線。一般砂輪的轉(zhuǎn)速在2000-2100轉(zhuǎn)/分,車頭轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分也會(huì)使這種現(xiàn)象得以改善。 ④夾持膠輥的力過(guò)小,在磨礪過(guò)程中膠輥打滑,膠輥表面易起不規(guī)則的花斑。 3、膠輥表面環(huán)狀起泡主要是粗磨時(shí)磨削量過(guò)大,手動(dòng)速度過(guò)快,磨礪時(shí)膠輥回轉(zhuǎn)減慢造成的。解決表面環(huán)狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動(dòng)速度。 另外,粗磨時(shí)選用的大氣孔砂輪粒度太小,比如選用120#以上的大氣孔砂輪,磨礪時(shí)產(chǎn)生熱量過(guò)大,造成膠輥內(nèi)層“灼傷”而產(chǎn)生環(huán)狀起泡。所以林發(fā)磨料磨具提醒您粗磨膠輥?zhàn)詈眠x用45#-60#的大氣孔砂輪。